3C电子装配

可以对接，而且这是我们的标配能力，不是付费选件。上位机软件提供多种接口：与 PLC 常用 TCP/Socket、Modbus TCP、数字 IO 握手；与 MES/ERP/QMS 常用 REST API 或数据库直连；工单、SN 序列号、测量结果、判定结论与不良原因均可双向传递。实施流程是：确认接口形式与字段映射→在测试环境联调→用真实工单验证→现场切换。如果对方系统只提供文件交换（CSV/XML），也支持按约定目录或接口轮询交互。

支持工业现场与信息化系统两类对接。现场层：TCP Socket 自定义报文、Modbus TCP（可配从站/主站）、数字 IO 硬线握手、串口（RS232/RS485）；系统层：RESTful API（JSON）、数据库直连、共享目录文件交换（CSV/XML）、WebSocket 实时推送。若你的产线使用 OPC UA 或 PROFINET 等现场总线，可通过网关或中间件转换接入，我们提供接口文档协助对接。所有接口均支持配置化，不需要为协议差异单独开发版本。

追溯的完整链路是“工件 → 工单 → 实测值 → 判定 → 处置”。实现方式：设备侧为每个被测件记录时间戳、工单号、SN/条码、各项实测值与判定结果，落入本地数据库；再通过 REST API 或数据库对接方式按约定的字段映射推送到 ERP/QMS；不良品附带不良代码与图片证据，便于后续原因分析。历史数据支持按工单、时间段、批次、不良类型导出，用于 SPC 统计与客诉追溯。字段映射可配置，不需要为每个客户系统单独改代码。

新能源产线的典型视觉应用集中在四个环节：一是电芯与极片的外观缺陷检测（划痕、掉料、毛刺、极耳偏移），对成像方案和检出率要求最高；二是尺寸测量，如极片宽度、对齐度与叠片偏移；三是装配引导与定位，配合机械手完成抓取、贴合与装配校验；四是下线前的字符与条码识别，用于全生命周期追溯。与 3C 电子相比，新能源产线的共同特点是节拍更快、幅面更大、对数据追溯要求更严，因此通常需要线扫成像、多工位并行以及与 MES 的强耦合。评估时应先明确目标工位与缺陷清单，再做打光与算法验证。

有，方案按行业场景组织而不是按产品型号罗列。目前的覆盖方向包括：3C 电子与半导体（连接器、结构件、引线框架的尺寸与外观全检）、汽车零部件（冲压件、紧固件、密封件的尺寸与装配校验）、精密五金与医疗器械（小件批量全检与追溯）、新能源（极片与电芯检测）、以及物流与医疗包装（分拣、装盒校验与条码追溯）。每个行业方案都围绕“检测什么、用什么设备、怎么接产线、如何追溯”四件事展开，并配有可落地的节拍与验收口径。请说明你的行业与目标工位，我们会给出对应的方案页面与案例。